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数字DC/DC PMBus 17A模块
ZL9117M功能
ZL9117M是一个17A，可变输出，降压 全数字开关模式电源
符合PMBus标准的数字电源。包括在模块中 快速瞬态响应是一个高性能数字PWM控制器，功率MOSFET，一个感应器和一个 自动补偿PID滤波器所需的所有无源元件高度集成的DC/DC电源解决方案。此电源模块外部同步需要人工补偿的设计工作。ZL911700万内置自动补偿算法，消除输出电压跟踪在宽输入电压范围内工作，支持 电流共享输出电压范围为0.6V至3.6V，可通过 可编程软启动延迟和斜坡进行设置。模块能够提供17A。只有批量输入和外部电阻或通过PMBus。这种高效电源 过流/欠流保护需要输出电容器来完成设计。输出 PMBus兼容线路、负载和温度的输出电压调节电压可精确调节至0.6V，应用范围为±1%。变化。服务器、电信和数据通信ZL9117M具有自动补偿、内部软启动、工业和医疗设备预偏压输出启动能力。
自动恢复过流保护、启用选项和通用负载点ZL9117M封装在热增强、紧凑的相关文献中。（15毫米x15毫米）和低断面（3.5毫米）压模QFN适用于标准自动装配的封装模块AN2034，“在ZL2004和表面安装设备。ZL9117M符合RoHS标准。ZL2006英寸
图1表示ZL9117M的典型实现。
对于PMBus操作，建议系紧启用引脚（en）至SGND。
典型应用-单模块笔记：
5。如果PMBus主机已经有I2c上拉电阻，则不需要R1和R2。
6。当DDC总线与其他模块共享时，每个DDC总线只需要一个R3。
7。Vr、V25、Vdrv和Vdd电容器应放置在距离管脚不超过0.5cm的位置。
8。R4是可选的，但建议从FB+销处吸收可能的~100μA回流电流。只有当模块
处于禁用状态，在VDD引脚上仍有电源可用。
绝对最大额定值（注9）热信息
VDD引脚的直流电源电压。…………….-0.3V至15.7V热阻（典型）θja（°c/w）θjc（°c/w）
VIN针脚的输入电压。……………-0.3V至15.7V QFN封装（注12、13）。……………11.5第2.2条
VR管脚的MOSFET驱动参考。………….-0.3V至6.5V结温。……………..-55°C至+150°C
V25针的2.5 V逻辑参考。……………-0.3V至3V储存温度。……………-55°C至+150°C
VDRV引脚的MOSFET驱动器电源。………….-0.3V至7.5V无铅回流焊外形。……………参见TB493
DDC逻辑I/O电压，en，静电放电等级fb+，fb-，pg，sa，scl，sda，sync，vset管脚。…………….-0.3V至6V推荐操作条件
人体模型（按照JESD22-A114F测试）。………….2000V输入电源电压范围，VIN。…………….4.5伏至13.2伏
机器型号（按照JESD22-A115C测试）。………….200V控制器输入电源，VDD（注10）。………4.5伏至13.2伏
带电装置型号（按照JESD22-C110D测试）。………1000V驱动器电源电压，Vdrv。………….4.5伏至6.5伏
锁紧（按照JESD78C测试；2级，A级）。…………100mA输出电压范围，Vout（注11）。………….0.54V至3.6V
输出电流范围，输出（直流）（注24）。…………0A至17A
工作结温度范围，Tj。……-40°C至+125°C
小心：请勿长时间以或接近列出的最大额定值运行。暴露在这些条件下可能对产品产生不利影响。
可靠性并导致不在保修范围内的故障。
笔记：
9。相对于sgnd测量的电压。
10。VIN为FET供电。VDD为控制器供电。VIN可以绑定到VDD。对于Vdd≤5.5V，Vdd应与Vr连接。
11。包括±10%的利润限制。
12。θJA在自由空气中模拟，设备安装在四层FR-4测试板（76.2 x 114.3 x 1.6 mm）上，覆盖率为80%，顶部和底部为2oz cu。
两层，外加两层，埋置，一盎司铜层，覆盖整个测试板区域。使用多个通孔，通过
直径=0.3毫米，间距为1.2毫米。
13。对于θjc，在包装底部的中心测量“箱”温度。
功能说明表1。输出电压电阻器设置（续）I2c/smbus通信ZL9117M提供了I2c/Smbus数字接口，1.80 61.9允许用户配置模块操作的所有方面以及监控输入和输出参数。1.90 68.1ZL9117M可用于任何I2C主机设备。此外，2.00 75按照smbus 2.0的规定，I2c/smbus上需要模块与smbus 2.0版兼容。上拉电阻器2.10 82.5规范。ZL9117M可接受大多数标准PMBus 2.20 90.9命令。当使用pmbus命令控制设备时，2.30 100建议使能销与SGND相连。
只有smbus设备地址和vout_max必须由外部销设置的参数。所有其他设备2.80 121参数可通过I2c/smbus设置。设备地址是3.00 133使用SA针进行设置。Vout_max确定为大于10%比VSET引脚设置的电压大。标准1%电阻值3.30 147在各自的针和sgn之间使用。
输出电压也可以设置为0.6V之间的任何值。输出电压选择和3.6V，通过I2C/SMBus使用PMBus命令输出电压可设置为0.6V和接口之间的电压。
3.6V，前提是输入电压高于所需电压，RSET电阻程序将输出设为上限。
输出电压，其值足以防止通过PMBus编程将设备电压设置为高于超过其最大工作循环规格。电阻设定值。在表1中。RSET电阻位于VSET引脚和VSET引脚用于将输出电压设置为软启动延迟和斜坡时间所示的电平。
可能需要设置从启用信号开始的延迟接收，直到输出电压开始上升到目标.输出电压电阻设定值。此外，设计师可能希望精确设置时间VOUT在延迟后斜升到目标值所需的VOUT RSET（kΩ）期限已过。这些功能可作为控制加载IC打开的速度。ZL9117M提供了总体上在急促的当前管理策略或系统设计人员精确独立地选择了几个选项控制延迟和斜坡时间段。
软启动延迟期从断言en-pin开始。在延迟时间到期时结束。软启动延迟和斜坡时间通过以下方式设置为自定义值：i2c/smbus接口。当延迟时间设置为0毫秒时，在内部电路已初始化（大约2毫秒）。软启动斜坡期设为0毫秒，输出随着输出负载的增加而迅速增加。电容和回路设置允许。一般来说建议将软启动斜坡设置为大于500微秒，以防止因过量而导致意外故障。冲击电流。电源良好ZL9117M提供电源良好（PG）信号，指示输出电压在其目标的规定公差内水平，无故障。默认情况下，pg pin断言如果输出在目标电压的10%以内。这些限制和可通过I2C/SMBus改变插脚的极性。
PG延迟时间定义为从满足ZL9117M中用于断言PG的所有条件1.60 51.1到PG管脚的时间。实际被断言。通常使用此功能，而不是
使用外部复位控制器控制外部数字逻辑。彼此同步。其中一个设备必须默认情况下，zl9117m pg delay设置为等于配置为同步源的软启动，其余设备必须斜坡时间设置。因此，如果软启动斜坡时间设置为配置为同步输入。必须使用I2c/smbus10毫秒，pg延迟设置为10毫秒。pg延迟可以设置为配置同步管脚。独立于使用I2c/SMBus的软启动斜坡。注意：使用适当的开关频率和PLL PMBUS命令将与中的选定值略有不同。这种差异是由于硬件量化造成的。ZL9117M集成了一个内部锁相环（PLL）用于给内部电路打卡。PLL可以由外部环路补偿驱动。时钟源连接到同步针。当使用内部振荡器，同步针可以配置为时钟源。ZL9117M作为电压模式同步降压器工作。采用固定频率脉宽调制方案的控制器。模块是如果存在时钟信号，ZL9117M的振荡器将通过I2C/SMBus接口进行内部补偿。在电源（VDD）关闭和打开之前不影响FSW。启动顺序。对同步插针连接的更改将571千赫兹。ZL9117M仅在ZL9117M的内部开关频率为时钟信号存在，ZL9117M将配置开关频率根据同步管脚的状态列出，如同步外部时钟的上升沿。如果没有传入斜坡后执行一次，自动补偿增益为50%第一次自动启动后立即断言电源良好补偿周期结束。
ZL9117M具有自动补偿功能，可测量动力传动系的特性和计算抽头系数。默认情况下，自动补偿配置为表2.开关频率选择自适应二极管仿真同步管脚频率自适应二极管仿真模式关闭低端场效应晶体管门以低负载电流驱动以防止感应器电流低400kHz变为负，减少能量损失，整体增加打开571KHz效率。二极管仿真可用于单相器件电阻器见表3注：当在二极管模拟模式下。禁用之前的二极管仿真建议采用显著的加载步骤。如果用户希望配置中未列出的其他频率开关频率也可设置为任何输入欠压锁定使用I2c/SMBus的值介于400kHz和1MHz之间接口。输入欠压锁定（uvlo）防止ZL9117M从输入低于预设阈值时的操作开始，指示输入电源超出其指定范围的同步电阻值。uvlo阈值（Vuvlo）可以设置在2.85V和16V之间，使用rsync（kΩ）频率（kHz）I2c/smbus接口。或在发生输入欠压故障时连接到SGND 400，装置可以通过以下多种方式作出响应：继续运行，不得中断。
在给定的延迟期内继续运行，然后如果故障仍然存在，则关闭。设备仍在或打开571关闭，直到指示重新启动。立即停机，直到故障消除。这个用户可以选择特定的重试次数。800 uvlo故障的默认响应是立即响应关闭模块。控制器持续检查889故障状态的存在。如果故障状态为否或连接到V25或VR 1000更长，ZL9117M重新启用。输出过电压保护命令，内部电路将选择开关如果使用PMBus输入fsw=8MHz/n以外的值，ZL9117M提供内部输出过电压保护频率值使用n作为一个整数来实现一个值电路，该值电路可用于保护敏感负载电路免受接近输入值。例如，如果输入810KH，则受到高于其规定限值的电压。一设备将选择800kHz（n=10）。硬件比较器用于比较实际输出电压（在FB+引脚处看到）设置为高于15%的阈值当多个Intersil数字设备一起使用时，比目标输出电压（默认设置）高。
电压超过该阈值，PG引脚断开断言，并且然后，控制器可以以下几种方式响应：立即停机，直到故障消除关闭高压侧MOSFET并打开低压侧金属氧化物场效应晶体管。低侧MOSFET保持开启直到设备尝试重新启动。过电压故障的默认响应是关闭。控制器持续检查是否存在当故障状态不再存在时存在，设备重新启用。用于在外部时钟，唯一允许的响应是立即关闭。输出预偏压保护当外部应用电源的输出端在通电前存在电压。电源控制IC已启用。某些应用程序要求在启动过程中，如果输出存在预偏压条件。ZL9117M提供预偏压保护，在启动输出斜坡。如果预偏压低于目标电压，则预配置的延迟期已过，目标电压已设置为了匹配现有的预偏压，对预偏压的输出响应预配置爬坡率下的调节值。启用。如果预偏压高于目标电压，则输出电压将线性过渡到最终值。预配置的延迟期已过，目标电压已设置输出从预偏压到匹配现有预偏压所需的实际时间，两个驱动器都是目标电压的电压会变化，这取决于通过理想情况下的PWM占空比启用的预偏压。但是，从延迟预偏压开始的总时间。
周期到期，当输出达到其目标值时，一旦预配置的软启动斜坡周期到期，则PG引脚被断言（假设预偏压不高超过过电压限制）。然后，脉宽调制调整其占空比为了匹配原始目标电压，输出下降到预配置的输出电压。如果存在高于过电压极限的预偏压，则设备不启动打开序列并声明存在过电压故障条件。在这种情况下，设备基于输出过电压故障响应方法的响应已选定。见“输出过电压保护”开注意，不为电流共享提供预偏压保护。也启用了跟踪的组。VDD必须绑定到VIN在单模块操作中进行适当的预偏压启动。输出过流保护
ZL9117M可以保护电源免受损坏，如果输出对地短路或施加过载条件在输出端。以下过流保护响应选项可用
相位扩展B.轨道100%VTRK有限公司。成员轨道输入电源，需要调整时钟相位偏移量当多点负载转换器在施加的瞬时电压值下共用一个共同的直流参考时至VTRK销，每一个设备，这样不是所有的设备开始切换一致的跟踪在不同的时间点，可以大大减少输入同时。将每个转换器设置为在100%VOUT限制下启动其开关循环轨道vref>vm em vref vm emVref=1.8伏电容要求和效率损失。因为峰值tly toff dly vmem=0.9v 0从输入电源引出的电流有效地分布在en上。减少，功率损失与IRMS成比例是在一段时间内，任何给定时刻的峰值电流为limited大幅减少。Vref=1.8伏要启用相位扩展，所有转换器必须同步en到同一个开关时钟。每个设备的相位偏移也可以设置为22.5°中0°和360°之间的任何值。通过i2c/smbus接口递增。重合跟踪输出电压跟踪比率：此模式将ZL9117M配置为斜坡高性能系统对顺序输出电压提出了严格要求，将其作为施加在其中电源电压开启。这尤其是VTRK销。默认设置为50%，但外部电阻或当为fpgas、asics和其他高级处理器供电时，可以使用pmbus命令配置不同的跟踪。需要多个电源电压为单个比率供电的设备。死亡。在大多数情况下，I/O接口在50%VOUT限制的更高电压A.轨道上运行。成员轨道因此，磁芯供电电压不得参考轨道，且当构件达到时停止。
根据制造商提供的目标电压的50%，超过I/O电源电压规格。电压跟踪通过以下方式保护这些敏感的IC：限制多个电源B之间的差分电压。轨道为50%VTRK限制。成员轨道在通电和断电顺序中。施加瞬时电压值时的参考值至VTRK销，直到构件轨道达到ZL9117M集成了一种无损跟踪方案，允许参考轨道电压，或者如果构件是其输出用于跟踪施加到VTRK引脚的电压，配置为低于参考电压的50%。不需要其他组件。vtrk pin是一个模拟成员，将实现其配置的目标，在启用跟踪模式时输入，成员设备的输出调节。施加在VTRK销上的电压，用作轨道电压跟踪只能通过PMBus进行配置。例如，Vref=1.8VVmem=0.9伏ZL9117M提供两种跟踪模式：重合和一组数字直流模块或设备可配置为比例计量。预定的顺序说明输出电压加电。这项功能尤其两种跟踪模式的波形。在为高级处理器、FPGA和ASIC供电时很有用重合：该模式配置ZL9117M使其另一个电源斜坡达到其工作电压，以避免需要一个电源才能达到其工作电压；在输出电压与施加在锁存器上的电压的速率相同。通过配置VTRK管脚，可以实现多个设备的排序。此模式有两个选项：每个设备通过I2c/smbus接口。
A.100%VOUT有限公司的轨道。成员轨道通过发出PMBus参考轨道来配置多个设备的序列，当成员到达在序列中分配其目标电压的命令时停止，链以及序列链中跟随的设备。必须绑定序列组中所有设备的启用管脚一起向上驱动以启动组。必须将ENABLE（启用）驱动到较低位置才能启动顺序关闭。小组成员。
参考故障扩展-R数字直流模块和设备可以配置为广播vmember通过DDC总线到组中其他设备的故障事件。-R当发生非破坏性故障且设备已配置若要在发生故障时关闭，设备将关闭并广播DDC总线上的故障事件。DDC上的其他设备总线同时关闭并尝试重新启动指定的顺序（如果配置为这样做的话）。有功电流共享模块输入参考并联多个ZL9117M模块可用于增加有源电流共享单根电源轨的输出电流能力，对于坡度相同的载重线，将每个模块的DDC管脚连接在一起，并将构件电压配置到参考电压，模块作为一个均流轨，单元共享电流，从而闭合电感电流之间的间隙。同样在百分之几之内。图17说明了一个典型的两个模块的连接。参考电流与电压的关系由式2给出其中r是下垂阻力的值。DDC ZL9117M型ishare_config命令用于配置模块cout以进行活动的电流共享。默认设置为独立非电流共享模块。当前共享轨可以是系统排序组。CIN对于故障配置，当前共享轨配置在准冗余模式。在这种模式下，当一个成员模块DDC ZL9117M VOUT失败，其余成员继续运营并试图维持规定。其余模块中，成员位置最低的模块成为参考。如果故障扩展已启用，当前共享轨故障不是当前共享组广播，直到整个当前共享轨出现故障。通过将构件模块的负载线与参考线对齐均衡模块输出负载不均衡的共享技术
ZL9117M采用低带宽、一阶数字电流，多相电流共享模块的相位偏移为在22.5°内自动设置为0°到337.5°之间的值增量如等式3所示：
模块。相位偏移smbus地址4:0=–电流（等式3）共用位置22.5下垂阻力用于在输出中添加人工阻力控制负荷线曲线斜率的电压路径，请参考应用说明AN2034了解更多详情校准由于电源电流共享导致的物理寄生不匹配。列车部件和印刷电路板布局。系统启动时，成员相位最低的模块添加/删除ishare_config中选择的位置定义为zl9117m允许连接多个电源转换器。参考模块。其余模块是成员。并联电源的负载电流高于可解决的负载电流参考模块通过DDC总线广播其电流。采用单相设计。这样做时，电源转换器是成员使用参考电流信息在需要所有相位的负载电流范围内调整其优化值。电压（Vmember），以平衡每个操作的电流负载。在轻载期间，这可能是有益的。系统中的模块。禁用一个或多个相位以消除电流消耗与这些相位相关的开关损耗，导致效率更高。
ZL9117M提供了使用响应观察到的负载电流的PMBUS命令改变
在当前的共用铁路坡道之前要供电良好。数据当前共享轨的任何成员都可以删除。如果值说明参考模块被删除，剩余的1个活动模块将当前快照值从闪存复制到最低的成员位置将成为新的引用。使用快照命令进行即时访问的RAM。此外，对当前2的成员数的任何更改都会将当前快照值写入闪存。只有当设备被禁用时，共享轨将在可用的范围内加速自动相位分布。所有活跃相重新调整其相位位置的轨道基于活动成员数量内的顺序。应注意，设备的VDD电压必须为在设备将数据写入如果强制当前共享轨的成员关闭闪存，则需要高达1400微秒的进程。这是不可取的由于观察到的故障，如果设备的VDD电源降到以下，则可能会观察到所有试图得出结果的轨道成员。故障排除后，同时重新启动。过程中为3.0V。通过i2c/smbus进行监控建议采用以下程序：故障后快照参数捕获：系统控制器可以监视各种不同的zl9117m系统参数通过I2c/smbus接口。1。使用配置文件配置模块（可选）该模块可以监控任何数量的电源转换。参数包括但不限于：通过设置misc-config的第1位来启用快照模式命令到1。这可以在模块之前或之后完成已启用。注意：不要存储其他配置
•默认/用户存储中的输入电压/输出电压设置。
•输出电流3。此时，模块开始捕获可操作的用于快照的RAM中的参数，在每个固件周期中。•内部温度4。该模块被配置为捕获操作参数。
•操作过程中发生故障后的开关频率。
•工作循环5。故障发生后，通过设置misc_config命令设置为0。这是为了防止固件用当前值从故障后更新RAM值中捕获快照参数。ZL9117M提供了一个特殊功能，用户可以使用6。禁用模块。在正常操作或7之后捕获参数数据。发送快照控制命令1以读取存储的错误。快照功能通过随时将闪存中的数据位1设置为RAM来启用。发行Amisc-config命令设置为1。快照功能允许快照命令通过smbus从RAM中读取数据。一段时间。应该注意，读取32个字节占用了smbus小型公共汽车。这可以在正常操作期间完成，尽管用户通过8块读取传输读取参数。重复步骤7以在在misc-config命令中禁用。动力循环。确保快照模式为快照控制命令允许用户存储非易失性内存和设备安全性响应功能的闪存快照参数来自闪存的数据，必须满足两个条件：发生故障后的存储器。为了读取存储的挂起故障，以及从闪存读取存储的数据用户只能将模块还原到ZL9117M具有内部非易失性内存，用户存储配置。综合安全措施确保
1。应禁用模块。提供给他们。
2。快照模式应通过在初始化过程中更改的第1位禁用，zl9117m检查存储的其他配置为0。这是为了防止固件更新其内部非易失性内存中包含的值。这个故障后的RAM值与当前值一致。ZL9117M提供两个内存存储单元描述了快照控制命令的用法。用户可访问如下：具体故障条件）。特定故障的响应是关闭（写入闪存如果设备配置为在当超过任何故障阈值水平时，前提是故障后自动写入闪存会触发1。默认存储：zl9117m的默认配置是通过发出在smbus上恢复\u default \all命令。存储在控制器的默认存储中。模块可以
2。用户存储：用户可以修改某些电源设置如本数据表所述。用户存储他们的用户存储区中的配置。
输出电容器选择电流，可导致过早失效。陶瓷电容选择具有低ESR和最大1.1X的X7R或X5R电介质时，还必须考虑几个权衡因素。输出电容器。建议使用低ESR值以获得较小的预期输入电压。瞬态负载阶跃（Vosag）和低阶跃时的输出偏差输出电压纹波（Vorip）。但是，低ESR电容器，布局指南使用高电容装置和低ESR的组合电容值也相对较低。许多设计可以例如半稳定（X5R和X7R）介电陶瓷电容器，性能一些布局考虑是必要的。实现稳定运行、低损耗、良好热性能设备并联。•为sgnd（插脚9）和pgnd建立单独的接地平面输出电流值。电感电流上升或下降到新的稳定状态需要最小化输出电压偏差瞬时负载步数，相对较大的电容量为输出电压纹波大。同样，在高层对于高纹波电流，低电容值会导致A（针脚10和针脚16），并将它们连接在一个点上cv25、cvr、rsa和rvset放置在底层并连接到一个单点连接到PGND的SGND平面。这将有助于阻止高频噪声进入通过SGND发送给控制器。
•将高频陶瓷电容器放置在（1）VIN和（2）作为起点之间，将输出纹波pgnd（针脚16）、（2）VOUT和pgnd（针脚16）的一半和（3）旁路电压分配给电容器ESR，将另一半分配给电容器，作为vdrv、vdd、v25、vr和接地平面之间的电容器，如等式4和5所示：接近尽可能减少高频的模块噪音。靠近模块的高频陶瓷电容器（式5）多个通孔连接不同层中的电源平面。尽量减少传导损耗和热应力
•将遥感记录道连接到调节点，使用这些值进行初始电容器选择，使用A实现严格的输出电压调节，并将其保持在单个电容器或多个电容器并联状态。平行。从FB-到负载附近位置的路径跟踪选择电容器后，产生的输出电压接地，以及从FB+到负载点的轨迹，其中纹波可以用方程式6计算：需要紧密的输出电压。（式6）•避免路由任何敏感的信号跟踪，如VOUT，FB+，FB-靠近相位销的感应点。
因为这个方程的每个部分都小于或rvse等于允许输出纹波电压的一半，Vorip应rsa小于所需的最大输出纹波。SGND因此建议使用几种陶瓷的组合通常，在较高的输出电压下，电感的纹波电流非常大。
纹波电压和回路稳定性。数量不足带低ESR大容量电容器的电容器，以确保低输出CVDD VDD 12 19 FB+VOUT输出端的电容会导致控制CVDRV 13 VDRV 18 FB-to不稳定循环。负载接地输入电容14伏17 Vin强烈建议专用输入电容器为15用于任何负荷点设计，即使电源为PGND由经过严重过滤的5伏或12伏“大容量”电源供电离线电源。这是因为高均方根纹波CIN由降压变换器拓扑所产生的电流。这个波纹建议的布局
电流将流经供电总线和返回飞机，在电源电路附近没有电容滤波，这种热考虑将噪声耦合到其他系统电路中。输入电容器热损耗随θja的变化曲线额定值应为1.2倍。方程式7建模分析中计算的纹波电流可用于评估热为了避免由于模块的高纹波而导致电容器过热。推导了降额曲线在保持
低于模板图案最大接合温度的温度显示在包装的第二页上。
+125°C。在实际应用中，第58页的其他热源和设计轮廓.15x15。间隙宽度应考虑保证金。垫到垫为0.6毫米。用户应考虑整个模板图案设计时，其垫。激光切割，包装说明带有电解抛光梯形壁的不锈钢模板ZL9117M的结构属于推荐的四方扁平封装。电抛光“平滑”孔壁无铅包（QFN）。这种包装具有减少表面摩擦和更好的浆体释放的优点。如导热性和导电性好，重量轻，减少空隙。使用梯形截面孔径（TSA）体积小。QFN包装适用于表面安装，促进膏体释放，形成“砖状”膏体沉积。技术，并且在工业中更容易使用。协助固定部件的放置。0.1毫米至0.15毫米的模板ZL9117M包含多种类型的器件，包括电阻，厚度推荐用于这个大螺距（1.3毫米）的QFN。带外露铜热垫的铅框架封装，电容器、电感器和控制IC。ZL9117M是铜回流参数。具有良好的导电性和导热性。由于QFN的安装高度较低，“不干净”的3类焊料的铜根据ANSI/J-STD-005的建议，引线框架和多部件组件采用膏体二次成型。氮气吹扫保护这些装置的聚合物模塑料。回流时也推荐。系统板回流曲线模块典型的模板图案设计如第二页所示包装外形和典型的印刷电路板布局图案设计小尺寸为15毫米x15毫米x3.5毫米。典型回流曲线参数。这些指南是一般性的针对不同的生产实践进行定制应用。
取决于整个填充板的热质量，因此不适用于仅为QFN。给出的剖面图作为一个指南，用于设计规则。用户可以根据自己的应用程序。
300峰值温度~+245°C；通常在+217°C以上60s-150s印刷电路板布局图案设计250在峰值温度5°C内保持低于30秒。ZL9117M的底部是一个引线框架，即通过表面安装工艺连接到印刷电路板上。PCB 200慢速斜坡（最大3°C/s）布局模式显示在包装的第二页，浸泡温度为+150°C。PCB布局模式为150至+200°C，持续60s~180s。
本质上是1:1，带QFN暴露垫和I/O终端尺寸，除了印刷电路板接地稍微延长100比QFN长0.2毫米（最大0.4毫米）的距离终端，允许在斜坡速率（从+70°C到+90°C为1.5°C）周围进行焊料填充。包装的外围。这样可以确保更完整和50可检查的焊接接头。热着陆在印刷电路板布局上应与包装暴露的模垫1:1匹配。热通孔持续时间（s）一个由1.0毫米到1.2毫米间距的热通孔组成的网格，这个网格。典型回流曲线并与埋铜平面连接，应置于热土。通孔应为0.3 mm至0.33 mm in。直径为1.0盎司的铜桶。尽管增加更多通孔（通过减小通孔间距）将改热性能、收益递减将被视为增加了越来越多的通孔。只需使用与适用于热地尺寸和电路板设计规则允许。
模板图案设计周围I/O焊盘上的回流焊接接头应具有大约50微米到75微米（2毫米到3毫米）的防区外高度。焊料粘贴模板设计是优化开发的第一步可靠的焊接接头。模具孔径与焊盘尺寸之比通常应为1:1。孔径宽度可以稍微减小。有助于防止相邻I/O接地之间的焊接桥接。在较大的热焊区减少焊膏体积建议使用小孔径阵列代替一个大光圈。建议采用模版印刷面积占印刷电路板布局图案的50%到80%。典型的焊料
